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      電力鐵附件——熱鍍鋅生產工序(二)

      2020-11-13 11:20:33

      含義:當制件需要較長時間的貯運時,應對之間進行鈍化處理,以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。


      1、鈍化方式采用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液,在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹凈附液,注意一定要吹凈。


      2、采用壓縮冷氣抹拭,吹掉鋼管表面的附液并使涂層均勻。通過調整氣壓大小調整涂層的厚度,決不能有多余液珠附在鋅管表面上。


      1、滾標、滾杠:


      1)滾標機工作時,嚴禁用手觸摸滾標輥,防止壓手;嚴禁雙管通過滾標機,防止壓輥損壞。


      2)鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標,滾標機要根據不同規格,更換字條,更換一次規格要調整一次壓輪高度,要經常添油。


      3)滾標機的膠圈要經常檢查,發現有裂紋要及時更換。


      4)膠輪應壓在鋼管的中 心線上,要調整好壓角的上下固定螺栓。


      5)在打印標志環時,二人要同時滾動,滾鋼管用毛氈要經常加油墨,但油墨不易過多。


      2、包裝:


      1)打包機使用空氣壓縮機氣體,壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手。


      2)打包時先把卡扣穿在包裝帶上,再把包裝帶繞過鋼管,把另一端插入卡扣內,把打包機壓在打包帶上,打開打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm,包裝帶要求離端頭一道100mm,二道300mm,蘭杠標志應離端頭400mm。


      3)包裝時相同規格的鍍鋅管選擇同一規格的包裝架,把鍍鋅管擺成六角型,并達到一頭齊。


      4)包裝后的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹干凈后方可上垛,如有條件小管要把管內水控凈;不允許任何人用腳踩管,要保持鍍鋅管外表質量。

      電力鐵附件

      電力鐵附件熱鍍鋅板的生產工序主要包括:原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類。


      1.線外退火:就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業線之前,首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火,這樣,鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必 須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除,然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護,從而防止鋼板再被氧化。屬于這個類別的熱鍍鋅方法包括:濕法熱鍍鋅法、單張鋼板法和惠林熱法。


      2.線內退火:就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板,在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬于這個類別的熱鍍鋅方法包括:森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法(同日本川崎法)、賽拉斯法和莎倫法。


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