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      電力鐵附件——熱鍍鋅生產工序(一)

      2020-11-13 11:15:34

      (鋼管)生產工藝:


       


      上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。


       


      上料工應檢查原料情況:


       


      1、鋼管的外表面不得粘有油污(特別是瀝青油調合漆等油污),否則會造成大批不合格品。


       


      2、鋼管在生產后一定要矯直,消除鋼管的內應力。


       


      3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅,否則將浪費大量鹽酸。


       


      4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。


       


      5、用于熱鍍鋅的鋼管,不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上,以免造成漏鍍。


       


      1、鋼管的酸洗:


       


      1)酸洗工在工作前必 須穿戴好勞動保護用品,在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損,確認完好后方可進行工作。


       


      2)酸洗主要采用鹽酸酸洗,采用水來配制鹽酸,鹽酸含量為百分之18~20比較合適。


       


      3)酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。


       


      4)吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右,防止吊彎鋼管,造成鍍鋅管內漏;在往酸槽下管時,鋼管要傾斜15°,先下自己站立的一端,防止噴酸傷人。


       


      5)鋼管每次酸洗,重量在2~5噸為宜,時間5~15分鐘。


       


      6)鋼管在酸洗時要經常振動,在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上,反復起動一側吊帶3次后再起動另一側吊帶3次,重復兩次后再吊起;振動上升角度不大于15°。


       


      7)酸槽加溫時,先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。


       


      8)天車吊管進、出酸槽時,不得撞擊槽壁,防止損壞酸槽。


       


      9)鋼管的欠酸洗的主要原因:


       


      (1)鋼管在進料時要嚴格檢查,要做到不合格鋼管不投入酸洗。。


       


      (2)鋼管在振動時不認真操作。


       


      (3)酸洗時間及鹽酸含量不足。


       


      10)鋼管過酸洗的主要原因:


       


      (1)鹽酸含量過高。


       


      (2)酸洗時間過長。


       


      11)酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。


       


      2、鋼管的水洗:


       


      1)鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行,水洗時要將鋼管全部浸在水中,把酸洗吊帶放松,起落三到四次。


       


      2)水洗后,要將鋼管內的水控凈,盡快進行溶劑處理,以防止鋼管氧化。


       


      3)清洗水鐵鹽含量標準不得超標,無其他雜物,保持干凈透明。


       


      4)在洗管時,嚴禁操作人員跨越酸洗槽,防止滑倒或掉入酸槽傷人。


       

      電力鐵附件



      1、電力鐵附件鋼管進入溶劑槽內,把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內,不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止,再吊起鋼管的一側上下振動,吊起鋼管控凈溶劑后進入烘干臺架。


       


      2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大于15°。


       


      3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60~120秒,當班回鍍管浸泡3~5分鐘,接班回鍍管浸泡5~10分鐘。


       


      4、溶劑溫度:常溫保持溶劑干凈。


       


      5、溶劑處理后的鋼管,不要粘上其它臟物,不要淋上水,放入烘干臺架擺平;放到烘干臺架上的鋼管,不允許人到鋼管上面去踏,如必 須上去,雙腳必 須涂上氯化銨后再到管上去作業。


       


      1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上,將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第 二個磁力輥前側成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。


       


      2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干,另一方面是提升鋼管本身的溫度,防止濺鋅傷人,也不帶走鋅鍋內的熱能,促使鋅鐵合金層的加快生成。


       


      3、烘干炕溫度為80℃~180℃,鋼管的干燥時間為3~7分鐘,也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要隨時檢查鋼管的干燥程度,防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人;烘干時不要超溫,防止把溶劑烘焦。


       


      鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理,完成熱鍍鋅過程。


       


      1、工藝參數控制:鋅液溫度應控制在440-460℃之間;浸鋅時間應控制在30-60秒之間;加鋁量 。

       


      2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。


       


      3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能,加強氣缸的潤滑,調整好鍍鋅管分配器的高度、角度,將設備調整到zui佳狀態。


       


      4、接近開關的擺放位置要準確無誤;熱電偶線和表要統一型號使用,否則,溫度誤差大,熱電偶的保護套管,要經常檢查更換。


       


      5、操作臺操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮,手動調整速度防止卡管現象。


       


      6、爐前工使用工具要先預熱再使用,以防止濺鋅傷人;經常檢查有無鋼管掉入鍋內,如有要及時清出;要及時調整設備別卡管,以保障設備的安 全。


       


      7、向鋅鍋內加鋅時,鋅錠要先預熱,加鋅時決不允許一捆捆加鋅,加鋅每次zui多不多于五塊,應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下,以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人;鋅液內嚴禁鐵類物質掉入,以防產生大量鋅渣。


       


      8、熔鋅時應緩慢加熱,不可燒急火,否則會有損鍍鋅鍋的壽命,而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量后,會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中,一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊,以免灼傷,應采用適當的工具去撥動它。


       


      9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭,不能攪動得太厲害,以免鋅灰揚起,刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰,以免軋住出現人身事故或設備事故。


       


      10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋,以減少鋅鍋的熱損失。


       


      11、鋅液表面加鋁錠時,一定要前后活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。


       


      12、為了便于澇渣及抽鋅,鋅鍋內部要放入20噸鉛。


       


      13、撈渣時要把撈渣機先預熱,鋅渣要分大小塊存放,澇渣溫度應控制在455℃以上進行,擺動抓渣機時必 須使用專用工具,離開鋅鍋1米處,腳要站成丁字形。


       


      14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密,所以在熱鍍鋅生產過程中,一定要干足工位,也就是說在單位時間內的根數或噸位越多,成本越低,反之越高。


       


      1、鍍鋅管提出后,采用磁力輥道把鍍鋅管引出,引出機的轉數不要太快,讓鋅在內吹前流凈。


       


      2、外吹環角度要與磁輥成平行直角,縱向、橫向位置要正,保證鍍鋅管在風環中間通過。


       


      3、安裝磁力輥時,五個磁力輥上下左右必 須在一條中 心線上,保證外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻。


       


      4、外吹采用壓縮空氣進行外吹,zui好采用70℃以上,壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行。


       


      5、在下列情況下應調整風壓:


       


      (1)、鍍鋅管外表面鋅層太厚。


       


      (2)、外吹后鋅層表面發暗。


       


      (3)、外吹后鋅層表面粘附著雜物和條狀不干凈物應調節風量。


       


      6、根據鍍鋅鋼管規格更換同規格的風環,風環不能用其它規格代替。


       


      7、外吹風環在無風條件下禁止鍍鋅管通過,以免造成風孔堵塞,影響外吹的質量。


       


      8、要經常檢查外吹環內是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷;磁輥表面、鏈條是否掛鋅,如有掛鋅要及時清理。


       


      9、引上輥道由于無磁力輥,鋅層又沒有固牢,鋅層表面zui容易劃傷,引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。


       


      1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內吹機旁通過接近開關完成橫移,壓下內吹,壓頭抬起,橫移,完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。


       


      2、熱鍍管在引上輥道上是zui容易被劃傷的,主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固。


       


      3、內吹采用蒸汽進行吹掃,內吹壓力為0.4-1.0Mpa;內吹后的鍍鋅管內表面必 須光滑。


       


      4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度,讓冷卻水流凈。


       


      5、內吹工作業場所地勢較陡,作業空間較小,一定要認真操作,防止滑倒摔傷,以及彎管傷人;嚴禁身體的任一部位,直接接觸高溫鍍鋅管,以免傷人。


       


      6、在水槽作業時要注意腳下是否站穩,有無其它障礙物,防止掉入水槽中;水槽上鏈條運行,很容易別管,要防止飛管傷人。

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